提升高纯氮气发生器制备氮气纯度的关键措施：
1. 优化制氮技术原理
选择合适的制氮技术：
变压吸附（PSA）：通过碳分子筛（CMS）的吸附分离空气，适合高纯度需求。
膜分离法：适合中低纯度，成本低但难以达到超高纯。
深冷空分：纯度最高，但设备复杂、成本高，适合大型工业场景。
综合建议：高纯需求优先选PSA技术，搭配多级净化模块。
提高吸附剂性能：
使用高效碳分子筛（CMS），选择比表面积大、粒度均匀的筛料，提升对氧气的选择性吸附能力。
定期更换老化或污染的吸附剂，避免吸附效率下降。
2. 强化杂质去除
增加净化层级：
在PSA工艺后增加深度脱氧模块（如加装氧化铜催化剂床层），进一步去除残留氧气。
配置活性炭过滤器或化学吸附剂，去除CO、CO2、水蒸气等杂质。
可选配冷干机或除湿装置，降低氮气中的水含量。
防止二次污染：
确保净化系统中管道、阀门材质为不锈钢或耐腐蚀材料，避免金属锈蚀或橡胶密封件释放有机物。
定期清洁或更换过滤器，防止粉尘或微生物污染。
3. 精准控制工艺参数
调整吸附压力与时间：
适当提高吸附压力，可增强分子筛对氧气的吸附容量。
优化吸附/解吸循环时间，延长吸附周期，减少氧气穿透风险。
优化均压与吹扫流程：
在PSA工艺中，通过多塔交替运行和均压步骤，减少气体浪费并提升纯度。
增加吹扫气流量，彻*清除解吸过程中残留的氧气。
